산업환기

“산업장내의 오염된 공기를 외부로 배출하고 동시에 외부의 신선한 공기를 공급하는 환기”

• 전체환기(희석환기)

  유해물질을 오염원에서 완전히 제거하는 방법이 아니고 유해물질 농도를 희석하여 낮게 하는 방법이다.

• 단점 :

  작업장내의 공기전체를 환기시켜야 하므로 환기량이 많아지고 동절기나 하절기의 냉난방비용이 과다하게 소요되기 때문에 효과적이지 못하고 완전하게 유해물질의 농도를 줄이는 것이 곤란함.

• • - 목적

    1. 국소배기대안 (이동성이 강한 작업 / 발생원이 작업장 전체에 산재해 있는 경우)
    2. 유해물질의 농도를 감소시켜 건강을 유지,증진
    3. 화재나 폭발 예방
    4. 작업장내부 온도와 습도 조절

  • - 선정기준

    1. 유해물질의 독성이 낮은 경우
    2. 유해물질의 발생량이 대체로 균일한 경우
    3. 동일 작업장에 다수의 오염원이 분산되어 있는 경우
    4. 오염원이 이동성인 경우

국소환기

오염물질의 발생원(분진, 가스, 증기, 흄, 미스트)에 근접하게 설치하여 오염물질이 발생되자마자 오염물질을 포집하여 작업장 외부로 배기시키는 방법이다.
설비는 후드(Hood), 흡입닥트, 공기정화장치, 배기FAN, 배기닥트 및 배기구 등의 각 단위설비로 이루어진 일련의 System으로 구성되며 이 순서로 연결되어야 한다.

장점 :

오염물질 발생원에서 배기 / 적은 배기유량으로도 작업자 호흡영역 농도 저감

단점 :

작업방해 및 제품불량 발생 우려 / 이동작업에 적용 힘듦

• - 설계절차
• - 후드모양의 재질, 크기 선택
  
  • · 유량계산
  • · 최소관내 유속과 최소압력손실을 고려한 Duct Line설계
  • · 오염물질의 성상에 따른 최적의 집진설비선택
  • · Simulation Program가동
  • · 최적방안 도출
  • · 국소환기 시스템 설계

• 1) 후드

  유해물질을 흡인하여 닥트로 들어가도록 유도하는 장치로서 국소배기시스템의 성능을 좌우한다. 형태는 생산설비 및 작업대의 형태, 오염물질의 발생방향, 근로자의 작업방법과 동선을 고려하여 선정하여야 한다. 일반적으로 후드는 발생원을 둘러싸거나, 발생원에 근접되게 설치하여야 환기효과를 크게 할 수 있으며, 배기량을 줄일수록 설치비용과 운전비용을 줄일 수 있게 된다.

• - 기본형식

  • 포위식(Cover Type)후드오염공기가 외부에 유출되지 않을 정도의 비교적 적은 개구부를 갖게 되며 최소의 배기량으로 최대의 효과를 얻을 수 있다.
  • 외부식 후드작업여건상 발생원을 포위할 수 없을 경우에 후드내로 기류를 유도하여 오염물을 후드를 통해 배기할 수 있도록 하는 방식으로 외부에 기류가 일정치 않을 때에는 큰 효과를 기대할 수 없다는 것이 단점이다.
  • 리시버식(Receiver Type)후드발생원에서 열 부력에 의한 상승기류, 회전에 의한 관성기류등의 일정방향의 오염기류 현상이 일어날 때 기류의 방향으로 오염공기를 흡수하여 같은 방향으로 배기할 수 있도록 하는 방식으로 일견하여 외부식과 유사하나 기능면에는 차이를 갖고 있다.

• - 후드의 성능

  포착속도로 나타내는데 후드의 설계시 주요한 설계인자가 된다.
  후드의 포착속도 : 후드 개구면에서 떨어진 위치에 있는 오염물질을 후드에 흡인하기 위해 필요한 풍속, 주위의 각종 기류에 의한 영향을 고려한 풍속.

작업조건 및 공정에 따른 제어속도
오염물의 발산조건	적용사례	포착속도(m/sec)
실질적인 유속없이 발생,고요한 공기속으로 방출됨	용기의 액면으로부터 발생하는 가스, 증기, 흄 등	0.25이상~0.50미만
낮은 유속으로 발생,고요한 공기속으로 방출됨	분무도장, 간헐적 용기충전, 저속의 콘베이어 이송 용접, 도금 산세정	0.50이상~1.00미만
비교적 높은 유속으로 발생,빠른 기류속으로 방출됨	얕은 부스에서의 분무도장, 바렐충전, 콘베이어 적재, 크랏셔	1.00이상~2.50미만
높은 초기속도로서 발생, 고속의 기류영역으로 방출됨	그라인딩, 분사연마, 회전연마	2.50이상~10.00미만

상기 포착속도의 범위는 다음과 같은 경우를 고려하여 사용할 것
범위의 높은쪽	범위의 낮은쪽
- 작업장내에 방해기류가 존재할 때 - 유해물질이 고독성일 때 - 생산량이 많고 유해물질 사용이 많을 때 - 소형후드로 국소적일 때	- 작업장내 기류가 낮거나 포착하기 좋을 때 - 유해물질이 저독성일 때 - 물품생산이 간헐적이고 생산량이 적을 때 - 대형후드로 유동공기량이 많을 때

• - 후드의 배기풍량

  외부식후드 : Q=발생원에서 포착속도(V)*[10*발생원에서 후드까지의 거리(X)+개구면적(A)]
  포위식후드 : Q=개구면에서의 포착속도(V)*개구면적(A)

후드의 형태	명칭	개구면의 세로/가로 비율(W/L)	배풍량 계산
	Slot(외부식 슬롯트형)	0.2 or less	Q=3.7LVX
	Flanged Slot (외부식 플렌지부착 슬롯트형)	0.2 or less	Q=2.6LVX
	Plain Opening (외부식 장방형)	0.2 or greater and round	Q=2.6LVX
	Flanged Opening (외부식 플렌지부착 장방형)	0.2 or greater and round	Q=2.6LVX
	Booth (포위식 부스형)	-	Q=VA=VWH
	Canopy (리시버식 캐노피형)	-	Q=1.4VD P : 개구면의 윤변 D : 작업대와의 거리
	Plain Multiple Slot Opening or More Slot (외부식 다단 슬롯트형)	0.2 이상	Q=V(10X2+A)
	Flanged Multiple Slot Opening or More Slot (외부식 플렌지부착 다단슬롯트형)	0.2 이상	Q=0.75V(10X2+A)

• - 플렌지(flange)설치 효과

  흡인시 후드 뒤쪽에서 모든 공기의 흐름을 방지하고 흡인속도를 증가시키기 위해 후드의 개구부에 부착하는 판으로 25%정도의 필요유량을 감소시킬 수 있다.